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UTM-系列电液伺服钢筋疲劳试验机
产品分类
拉力试验机
简述 UTM系列电液伺服动静万能试验机由主机、恒压伺服泵站、TMC9000II控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试
订购热线：18106904939
简述
UTM系列电液伺服动静万能试验机，钢筋疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、TMC9000II控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行拉伸、压缩、动态低周疲劳、程控疲劳、断裂力学以及静态的恒变形、恒负荷控制和各种力学性能试验。配上相应的附件，可以进行疲劳裂纹扩展，模拟实际工况，以及高低温力学性能试验。
UTM系列动静万能试验机是航天、航空、交通、冶金、科研院所和大中院校等进行动态测试的理想设备。
整机的主要技术指标汇总：
◎最大静态试验力：±100kN至±300kN；（可定制）
◎最大动态试验力：±100kN至±300kN；（可定制）
◎试验力示值精度：2%-100%范围内，精度达到示值的±1%；
◎试验力动态示值波动度：2%；
◎受力同轴度优于5%；
◎作动器最大行程：±50mm，示值精度±0.5%；
◎主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及自定义波形等；
◎频率范围：0.01-50Hz；
◎控制系统：TMC9000II全数字动态伺服控制器；
◎泵站：21MPa，45L/min，22kW，AC三相，380V；
◎管路长度：6m；
◎附具：液压夹持附具一套；
压缩附具一套；
附具接口图纸。
整机技术优势：
1) 整机刚度高，整机刚度为3.3*108N/m；
2) 采用双油泵设计，可以根据试验选择合适的泵，起到节能减排的作用。采用双泵的结构设计，两个泵组互为备份，当一组泵（包括过滤器）需要维修时，另外一组可以正常运行，可以做到不停机更换，提高系统的连续运行能力。
3) 位移采用MTS磁致伸缩传感器，数字接口，保证位移的测量精度为0.001mm，确保系统的运行可靠和精确控制。
4) 代龙控制器的闭环控制频率为10000Hz，控制频率领先于国内外控制器；
5) 滑模变结构控制，根据滑模观测器状态，每0.1毫秒自动切换控制器参数，得到最优闭环表现。
6) 典型1mm位移阶跃响应（喷嘴挡板伺服阀）上升时间低于5毫秒，超调小于2%并稳定时间低于10毫秒。
7) 50Hz正弦波闭环幅值稳定精度优于2%。
8) 专利的数字手轮随动，0-1000mm/min无级速度随动，位置随动精度1微米。
9) 基于控制器的优异响应性能和整机刚度，实现高保真的复原谱载试验。
主机
主机框架
◎两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度540mm；
◎上横梁：液压缸升降并调整试验空间，最大可调整空间1100mm；
◎工作台有效高度：1000mm
◎机架刚度：3.3*108N/m；
◎外形尺寸：1010*720*2900。
作动器
◎置于主机框架工作台下方；
◎最大静态试验力：+/-100kN至+/-300kN；（可定制）
◎最大动态试验力：+/-100kN；至+/-300kN；（可定制）
◎作动器行程：150mm(可定制)
◎双出杆活塞结构，进口密封件和导向环。
◎作动器内置磁致位移传感器，外置伺服阀；
◎电液伺服阀：2级
◎作动器极限位置设计有液压缓冲
◎配置有进回油蓄能器
液压夹头
◎液压夹持，压力21MPa；
◎开式结构，方便装卸试样；
◎圆试样夹持范围：Ø8- Ø28（mm）；
◎扁试样夹持范围：0-20（mm）；
传感器
◎负荷传感器:,置于上横梁，带预拉紧机构；
◎位移传感器：量程150mm，内置于作动器；
◎变形传感器：量程10mm，标距50mm。
UTM系列电液伺服动静万能试验机，钢筋疲劳试验机由主机、恒压伺服泵站、TMC9000II控制器、计算机与软件、管路系统等组成，可应用于各类材料、结构件、部件的动态性能、疲劳以及静态力学性能试验。可以进行拉伸、压缩、动态低周疲劳、程控疲劳、断裂力学以及静态的恒变形、恒负荷控制和各种力学性能试验。配上相应的附件，可以进行疲劳裂纹扩展，模拟实际工况，以及高低温力学性能试验。
UTM系列动静万能试验机是航天、航空、交通、冶金、科研院所和大中院校等进行动态测试的理想设备。
整机的主要技术指标汇总：
◎最大静态试验力：±100kN至±300kN；（可定制）
◎最大动态试验力：±100kN至±300kN；（可定制）
◎试验力示值精度：2%-100%范围内，精度达到示值的±1%；
◎试验力动态示值波动度：2%；
◎受力同轴度优于5%；
◎作动器最大行程：±50mm，示值精度±0.5%；
◎主要试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、锯齿波、自定义波及自定义波形等；
◎频率范围：0.01-50Hz；
◎控制系统：TMC9000II全数字动态伺服控制器；
◎泵站：21MPa，45L/min，22kW，AC三相，380V；
◎管路长度：6m；
◎附具：液压夹持附具一套；
压缩附具一套；
附具接口图纸。
整机技术优势：
1) 整机刚度高，整机刚度为3.3*108N/m；
2) 采用双油泵设计，可以根据试验选择合适的泵，起到节能减排的作用。采用双泵的结构设计，两个泵组互为备份，当一组泵（包括过滤器）需要维修时，另外一组可以正常运行，可以做到不停机更换，提高系统的连续运行能力。
3) 位移采用MTS磁致伸缩传感器，数字接口，保证位移的测量精度为0.001mm，确保系统的运行可靠和精确控制。
4) 代龙控制器的闭环控制频率为10000Hz，控制频率领先于国内外控制器；
5) 滑模变结构控制，根据滑模观测器状态，每0.1毫秒自动切换控制器参数，得到最优闭环表现。
6) 典型1mm位移阶跃响应（喷嘴挡板伺服阀）上升时间低于5毫秒，超调小于2%并稳定时间低于10毫秒。
7) 50Hz正弦波闭环幅值稳定精度优于2%。
8) 专利的数字手轮随动，0-1000mm/min无级速度随动，位置随动精度1微米。
9) 基于控制器的优异响应性能和整机刚度，实现高保真的复原谱载试验。
主机
主机框架
◎两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱间有效宽度540mm；
◎上横梁：液压缸升降并调整试验空间，最大可调整空间1100mm；
◎工作台有效高度：1000mm
◎机架刚度：3.3*108N/m；
◎外形尺寸：1010*720*2900。
作动器
◎置于主机框架工作台下方；
◎最大静态试验力：+/-100kN至+/-300kN；（可定制）
◎最大动态试验力：+/-100kN；至+/-300kN；（可定制）
◎作动器行程：150mm(可定制)
◎双出杆活塞结构，进口密封件和导向环。
◎作动器内置磁致位移传感器，外置伺服阀；
◎电液伺服阀：2级
◎作动器极限位置设计有液压缓冲
◎配置有进回油蓄能器
液压夹头
◎液压夹持，压力21MPa；
◎开式结构，方便装卸试样；
◎圆试样夹持范围：Ø8- Ø28（mm）；
◎扁试样夹持范围：0-20（mm）；
传感器
◎负荷传感器:,置于上横梁，带预拉紧机构；
◎位移传感器：量程150mm，内置于作动器；
◎变形传感器：量程10mm，标距50mm。