01 生产工艺（涂布） 在BOPP上涂覆一层丙烯酸丁酯压敏胶水而来，生产工艺就叫涂布，相当的简单！ 02 认识涂布机 涂布机的体型较为庞大，市面上的涂布机不仅在宽度上有所差别，在长度上也因设计速度的不同而有差异。据卓创统计数据显示，目前国内涂布机有0.5米，1米，1.3米和1.6米的，其中，1.3米的最为普遍，占全国使用量的80%左右；0.5米和1米的多为厂家用来做印字、印刷类的胶带；1.6米的涂布机近几年才逐步兴盛起来。涂布机长度在30-40米（为烘干胶水设计）。 03 涂布工艺（刮刀+线棒） 涂布机有两种涂布工艺，分别为线棒和刮刀。刮刀是传统的涂布工艺，它的优点是：能获得较高的平滑度和光泽度；缺点是：对原膜的要求较高，涂胶的速度相对较慢。线棒作为近几年刚刚兴起的涂布工艺，它的优点是：对原膜的要求低，涂胶速度较快，能适应高固含量的涂布；缺点是：涂布量可调节范围小，计量棒容易破损，对胶水质量要求高。每个工艺都有每个工艺的闪光点，两种工艺只能共存，不可淘汰其中任何一个。 04 涂布速度（工艺存异） 涂布机的生产工艺分为线棒工艺和刮刀工艺，一般来说，线棒机比刮刀机的生产速度要快一些。据卓创统计数据显示，目前线棒机的生产速度在250-260米/分钟，280-290米/分钟，部分可至300米/分钟以上；而刮刀机的生产速度在220-230米/分钟，180-190米/分钟，150米/分钟，甚至部分老线在100米/分钟左右。因此，每条涂布机的生产能力还是相当悬殊的。 05 胶带生产具体步骤 1、添加原料：在胶带生产工艺流程当中首先要做的就是添加胶带原材料，比如：丙烯酸。 2、乳化槽：然后将丙烯酸这种胶带原材料添加到乳化槽进行乳化。 3、反应锅：丙烯酸加入到乳化槽里面进行乳化后，再将其放到反应锅里面进行加热。 4、胶水：通过以上胶带生产工艺步骤后生产出胶水成品。 5、涂布机：将刚制成的胶水放在薄膜进行上胶。 6、半成品：通过这些胶带生产工艺就制成的胶带半成品—母卷。 7、切管机：将刚刚制成的胶带母卷采用切管机进行切管工序。 8、分条机：胶带母卷切管成功后采用分条机进行分条的胶带生产工艺。 9、纸箱：胶带母卷经过切管、分条后就成了市场上人们看到的胶带，现在即可进行纸箱包装。 10、胶带：将包装好的胶带放置仓库，这就是最后一道胶带生产工艺，这时才能将其称为胶带成品。 BOPP密封带的机器，可自动高速破布。其优点是高速自动切布、自动贴膜、自动修边、均匀涂胶等。随着密封胶带市场的逐步发展和扩大，密封胶带涂布机的应用范围也在不断扩大。