如今水泥生产面临行业整体遇冷现状，如何在困境中突围成为水泥企业zui重要的议题。以先进的水泥生产优化方式提高生产力，节能降耗才能打破瓶颈，也成为今后水泥企业发展的趋势。在线粒度检测系统一项提高产品质量、节能降耗、提高产量、提高生产的自动化水平必不可少的条件。粒度对水泥的重要性 水泥作为建筑施工中一种重要材料，其产品的质量直接影响到建筑工程的质量。因此水泥的性能和品质是水泥生产zui重要的把控环节。
水泥性能与水泥粒度密切相关，水泥粒度的大小直接影响水泥的凝结、硬化过程和强度、流动性等一系列物理性能，乃至混凝土的物理力学性能。 根据国外专家的研究结果，水泥颗粒大小与水化过程有着直接的影响，不同粒径的水泥水化速度及水化程度差异很大。水泥中0-30um的颗粒对强度起主要作用，其中0-10um部分早期强度高，10-30um部分后期强度高。3-30um这部分颗粒含量越多，水泥质量越好。粉磨过程中，不能完全消除>32um的颗粒(但应尽量减少>60um的颗粒)，同时又必然产生65%，<3um的颗粒含量在10%左右。在适当的条件下，提高这一阶段的含量，就可达到提高强度的目的。
水泥用户要求水泥均匀、质量稳定，特别是现代建筑施工工程对水泥质量要求越来越高，愈来愈迫切。一方面我国水泥行业不仅需要重视如何提高水泥的3天和28天强度，而且还需要重视如何提高水泥的质量稳定性，减小波动。
水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。当粉磨细度80um方孔筛筛余 4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在80um方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。通过对粉磨方法及粉磨工艺的研究可知，调节选粉机产品的粒度分布可以提高水泥的强度，而不一定要由提高粉磨细度来实现这个目的。传统水泥粒度检测方法：
水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种，筛余是水泥生产zui常用，也是延续了很久的方法。目前在水泥生产中存在的问题是，用 80um方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高，国内市场上很少有这种产品。比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。因此细度(80um筛余)和勃氏比表面积只能部分的体现水泥的颗粒情况，无法完全了解水泥颗粒的分布，它们对于控制水泥性能和充分发挥水泥各组分的作用是远远不够的。
同上所述，即使筛分细度相同或比表面积相近，水泥的性能有时也会表现出较大的差异，其原因是粒度分布可能不同(当然，颗粒形状的因素也很重要)。勃氏透气法比表面积实际含有颗粒堆积因素，并非真正几何意义上的颗粒比表面积，如图一所示。激光计算比表面积值比较细致地考虑了颗粒形状和细度，且与颗粒堆积状况无关，与水泥使用过程中强度的发挥对应性可能会更好。激光粒度仪能够得出水泥行业原来无法测量的粒度分布，建立起粒度分布与强度的关系。激光粒度仪在水泥行业的应用 国润中和科技发展有限公司是一家专业从事开发研究并生产新型绿色环保建材的国jia级高新技术企业，从事固体废弃物处理10余年，水泥基及相关材料研究更长达20多年，现设有山东山西两大生产基地，一个国jia级重点实验室，具有强大的研发团队和研发能力。国润中和科技发展有限公司与厦门易仕特合作使用winner2000E检测水泥粒度，并取得了良好的效果。本次实验测试报告如下：