粒度对塑料性能的影响所谓塑料，是靠着由一个小分子（单体）在适当的条件下，通过加成等化学反应，被链接成等同的或者类似的多分子而生成的大分子聚合物。常见的塑料主要有PE聚乙烯塑料、PP聚丙烯塑料、PS聚苯乙烯塑料、PVC聚氯乙烯塑料。随着对塑料及其填料研究的深入，科研人员发现，粒度对材料的性能的影响起重要作用，粒度控制已经成为必不可少的重要环节，粒度分析成为塑料的研究与生产工艺控制的重要步骤。一、粒度对PVC材料的影响悬浮PVC树脂由形状和粒径不同的颗粒群组成,颗粒粒径大小及分布对树脂的塑化加工性能有很大的影响。一般颗粒粒径小且分布窄,增塑剂吸收性能好,增塑物料颗粒更易破碎和熔融,加工流动性能优异,而粒径分布太宽,则会产生塑化不均匀的现象。但由于悬浮聚合条件所限,PVC树脂的粒径小,分散剂的用量越多,外皮膜越厚,不利于熔融。PVC颗粒粒径大小及分布,对科研及生产都是非常重要的基础数据。二、粒度对塑料填料的影响塑料作为工程材料使用时，其刚性与韧性都很出色。为了开发出具有更优性能的材料，一般都会采取加入填料即塑料助剂的手段。为了提高塑料的刚性，我们一般加入填料，但常规粒度的填料在提高刚性的同时，可能会导致塑料的韧性下降；当加入像橡胶类增韧材料增强韧度的同时，又会导致塑料刚性的降低。研究发现，当填料的粒度达到微米级或纳米级别时，即超细填料，加入塑料中会使其冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率等机械性能同时升高。当然，这种升高不是无限的，一般在填加量达到一定时，其机械性能便会达到极限，超过此范围后便开始下降。一般来说，填料的粒度越小，极限值越大；填料的粒度越大，极限值越小。滑石粉就是zui常见的塑料助剂。滑石粉作为填料广泛应用于聚丙烯、聚乙烯、ABS树脂、PS、尼龙树脂等塑料之中。研究表明，在实验范围内随着滑石粉含量的增加，400目滑石粉会使复合体系拉伸强度降低较多，冲击强度基本不变；800目及1250目滑石粉则使复合体系拉伸强度降低明显减少，同时显著增加体系的冲击强度。线性膨胀系数结果显示，滑石粉的引入能明显降低PVC体系的线性膨胀系数，滑石粉粒径尺寸为800目和1250目时降低幅度比400目时明显。这主要是因为，随着填料粒度的减小，填料的比表面积增大，填料与树脂的接触面积增大，在塑料受到冲击时，会产生更多的微细裂缝及变形，从而吸收更多的冲击能，机械强度增大；当填料的加入量超过一定量时，粒子之间因浓度大而过于接近，导致裂缝变大，机械强度降低。作为近年来蓬勃发展的木塑复合材料，就是通过木粉等废植物纤维混合成新的木质材料与聚乙烯、聚丙烯等塑料混合合成的。研究人员研究了木粉粒径对复合体系力学性能的影响。结果表明:随着填充PVC木粉粒径的变化，PVC/木塑复合材料的冲击强度和弯曲强度出现先上升后下降的趋势，这种趋势被PVC/木塑复合材料电镜照片所证实。100目木粉，粒径适中，PVC树脂和木粉界面相容性好，冲击强度和弯曲强度出现zui大值。三、激光粒度法研究塑料性能传统的粒度分析方法主要是借助筛子进行的筛分法，这种方法的优点是投入成本低，然而筛分法的缺点是精度低、费时、重复性差,特别是测定粒度分布。而激光粒度法则具有操作简便、精度高、重复性好等优点。现在，激光粒度法正逐渐成为研究粒度的主要的研究方法。国内在这方面研究起步较晚，但取得的成绩是显著的。厦门易仕特作为早开展激光粒度研究的代表，被称为中国颗粒测试技术的者。