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液压式弯曲试验机的使用与操作
使用与操作
开机前，先检查各部是否正常，油路及各管路均不漏油，手动换向阀手柄处在中间位置。按试样规格及试验要求，调整支辊中心距。首先松开支辊上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从支辊两侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧六角螺母。
操作员必须记住:六角螺母未完全松开，就不允许转动调距用手柄，调距完毕必须拧紧六角螺母，螺母未拧紧禁止开机。
按要求选好弯曲压头直径，把弯曲压头装在活塞杆上。弯曲压头连接时，请参照图要求。如果弯心直径足够大（ф88-ф160）时，可直接装在活塞杆上的连接杆上，。如果小于ф84时，找出相应的连接块，用内六角螺钉固定在接头块上。然后将弯曲压头与连接头整体再接到活塞杆上的连接杆上，可参照下表：
弯曲压头直径接头块（标记号）
ф12-ф32小接头块→连接杆→活塞杆
ф33-ф50中接头块→连接杆→活塞杆
ф51-ф79大接头块→连接杆→活塞杆
ф80-ф160→连接杆→活塞杆
连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯曲压头轴线垂直。机器出厂时，连接杆有关部位已找正，故连接时只要不施加转动力，即可使弯曲压头垂直，在拧紧连接螺钉时，应扶住弯曲压头连接块或活塞杆，避免使活塞杆受横向力。这是机器正常运行，保护活塞杆直线度的必要条件。 把试样放在支辊内侧，并紧靠支辊。启动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄推向左边，活塞杆同弯曲压头一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄推至右边，活塞杆和弯曲压头退回，到达位置时，再把手柄推回中间位置。至此，这个试样的全部弯曲试验工作结束。关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯曲压头及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。
面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的。指示量为压力Mpa
如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值，可按下式粗算：
F=7.9×Y(KN)
式中 F:力值KN
Y:压力表指示值MPa
例：如压力表指示 12MPa
则F＝7.9×12＝94.8≈95 KN
