水分测定仪主要用来测量使用，所以测量示值的准确性是非常重要的一项指标，有时候由于测量物体表面过于粗糙，影响探头跟接触面接触效果，反射回波太低，以至于不能接收到回波信号，导致测量结果不够准确。那么具体有哪些影响因素呢？下面介绍一下给大家。
　　1.工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低。可选用小管径专用探头，能较精确的测量管道等曲面材料。
　　2.检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，水分测定仪探头无法接受到底波信号。
　　3.铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头。
　　4.探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
　　5.被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
　　6.被测物体内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
　　7.当材料内部存在缺陷时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
　　以上就是关于导致水分测定仪的示值变化的原因介绍了，相信大家看了上述介绍后也心里有数了。我们在进行操作的时候要按照正确的操作流程来进行，保证测量示值的准确无误，大家如果还想要了解更多相关资讯可以随时关注本网站。